+7 (495) 925-0470
Заказать обратный звонок

Заказать обратный звонок

Имя:

Контактный телефон:

-

Удобное время для звонка:

с

по

Поля, обязательные к заполнению

Введите проверочный код:

Технические предложения по ремонту стеновых панелей, плит перекрытия и фундамента здания

Основные предполагаемые дефекты – это сетка трещин в фактурном слое усадочного характера, изначально сформировавшаяся при изготовлении панелей, и в результате климатических воздействий (замерзания воды в зимний период) получившая дальнейшее развитие. Также отдельные сколы кромок плит.

Так как здание эксплуатируется в нормальном влажностном режиме, допустимо выполнять ремонт только снаружи, без организации пароизоляционного слоя с внутренней поверхности панели.

Технология ремонта панелей с описанными дефектами состоит из следующих операций:

1. Удаления с помощью легкого перфоратора строительного раствора и отслоившегося герметика из межпанельных швов;

2. Очистки поверхности бетона и камеры шва от загрязнений и отслоившихся частиц с помощью водоструйной установки под давлением не менее 150 атм. (типа Кёрхер, только не для бытового использования);

3. Установки швообразователей в межпанельные швы. Для этих целей целесообразно использовать фанеру толщиной около 10 мм завернутую в полиэтилен или малярный скотч;

4. Повторного увлажнения поверхности панелей водой водоструйной установкой;

5. Приготовления в соответствии с инструкцией ремонтной смеси Эмако Нанокрит R2 / Emaco Nanocrete R2 или Эмако Нанокрит R3 / Emaco Nanocrete R3 (Приложение 1,2). Данный материал специально разработан для ремонта бетонных элементов с невысокой прочностью, поэтому в нём использован пористый заполнитель. Физико-механические характеристики приведены в таблице 1,2.

Таблица 1

Физико-механические характеристики Эмако Нанокрит R2

СвойстваПоказатель
Внешний вид Серый, порошкообразный
Максимальная фракция 1,0 мм
Толщина слоя на (вертикальной /горизонтальной) поверхности
минимальная 3 мм
максимальная 100 мм
на потолочной поверхности до 80 мм
Плотность свежего раствора Примерно 1,8 г/см³
Количество воды затворения на 20 кг мешок Примерно 3,5-4,0 л
Время обработки (время жизни раствора)* 30-45 мин
Сроки схватывания (при +20°С)
Начало 45-75 мин
Конец 60-120 мин
Температура применения (основания и внешняя среда) от +5 °С до +30 °С
Прочность на сжатие
через 1 сутки ≥ 10 МПа
через 7 суток ≥ 20 МПа
через 28 суток ≥ 25 МПа
Прочность сцепления с бетоном (28 суток) > 0,8 МПа

Таблица 2

Физико-механические характеристики Эмако Нанокрит R3

Свойства Показатель
Внешний вид Серый, порошкообразный
Максимальная фракция 1,2 мм
Толщина слоя на (вертикальной /горизонтальной) поверхности
минимальная 5 мм
максимальная 75 мм
на потолочной поверхности до 50 мм
Плотность свежего раствора Примерно 1,8 г/см³
Количество воды затворения на 20 кг мешок Примерно 4,4-4,8 л
Время обработки (время жизни раствора)* 45-60 мин
Сроки схватывания (при +20°С)
Начало 45-75 мин
Конец 60-120 мин
Температура применения (основания и внешняя среда) от +5 °С до +30 °С
Прочность на сжатие
через 1 сутки ≥ 12 МПа
через 7 суток ≥ 25 МПа
через 28 суток ≥ 35 МПа
Прочность сцепления с бетоном (28 суток) > 1,5 МПа

6. Нанесение ремонтной смеси Эмако Нанокрит R2/ Эмако Нанокрит R3 вручную или с помощью штукатурной станции типа СО-154А (Волковысский завод строймашин) или аналогичных импортного производства. Толщина слоя должна составлять около 5 – 10 мм;

7. Финишная отделка ремонтного материала выполняется спустя 20-30 минут после укладки смеси. Определение готовности к отделки выполняется следующим образом – при прикосновении пальцами к поверхности, на материале должны оставаться лишь незначительные следы;

8. Спустя сутки из швов удаляют швообразователи и через 3-5 дней выполняют герметизацию швов с помощью однокомпонентного полиуретанового герметика Мастерфлекс 474 (Приложение 3).

Предлагаемый перечень работ позволит исключить дальнейшее разрушение панелей из-за климатических воздействий. В случае если покраска конструкций не будет выполняться после ремонта, то целесообразно выполнить гидрофобизацию панелей силановым составом Мастерсил 303 (Приложение 4). Материал эффективно препятствует проникновнию ненапорной влаги в тело бетона, соответственно повышает долговечность бетона и улучшает теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций.

Ремонт плит перекрытия

Предполагаемые дефекты – это продольные трещины и отслоение защитного слоя, обусловленные коррозией продольной рабочей арматуры.

Технология ремонта состоит из следующих операций:

1. Удаление защитного слоя и ослабленного бетона легкими перфораторами, исходя из условия, что зазор между арматурой и «старым» бетоном должен быть не менее 10 мм;

2. Очистку арматуры от продуктов коррозии пескоструйной обработкой или игольчатым отбойником;

3. Очистку поверхности оставляемого «старого» бетона игольчатыми отбойниками и ее насыщение водой;

4. Установку новой арматуры при необходимости;

5. Защиту арматуры составом Эмако Нанокрит АР (Приложение 5);

6. Приготовление сухой бетонной смеси Эмако S88C (Приложение 6) в соответствии с инструкцией;

7. Нанесение ремонтного состава вручную или с использованием штукатурной станции типа СО-154А;

8. Выдержку ремонтного и уход за открытой поверхностью «нового» бетона не менее суток;

Финишная отделка поверхности бетона плит выполняется мелкозернистой смесью Эмако 90 (Приложение 7).

Ремонт фундамента

Ремонт фундамента предлагается провести ремонтным материалом Эмако S88C (Приложение 6) с внешней стороны.

Технология проведения работ:

Подготовительные операции:

1. Подготовка поверхности

Подготовка поверхности включает в себя следующие необходимые операции:

1.1.Удаление слабых участков бетона водоструйной установкой высокого давления (свыше 300 бар), или механическим инструментом;

1.2.Очистку мест ремонта от грязи, пыли и т.д.;

2. Герметизация трещин;

2.1. Разделать трещину (с обеих сторон стены) в виде штрабы прямоугольной формы размером 40х40 мм;

2.2. По всей длине штрабы, с шагом 500 мм, устраиваются поперечные штрабы длиной около 500 мм (с обеих сторон стены);

2.3. В поперечные штрабы укладывается арматура периодического профиля 10-12 мм;

2.4. Полученные после разделки штрабы, герметизируются ремонтным составом «Эмако S88C»;

2.5. Ремонтный материала выдерживают в течение суток после этого можно наносить основной слой ремонтного материала;

3. Установка анкеров и крепления арматурного каркаса.

3.1. В качестве анкеров использовать арматуру периодического профиля  10-12 мм;

3.2. Скважины для крепления анкеров пробуриваются под углом 450 на глубину равную 1/3 толщины стены и имеют размер: длина 15-20*Dанкера; диаметр 2*Dанкера; случаи нанесения ремонтного состава с внешней стороны стены. Отверстия пробуриваются шагом 1 метр друг относительно друга;

3.3. Скважины заполняются ремонтным составом Эмако S88C, при положении скважины под углом 900, или суспензией цемента Макфлоу (приложение 9) при положении скважины под углом 450 после чего в скважину ввинчивается анкер;

3.4. В таком положении анкер выдерживается в течение 24 часов, после чего на нее крепится арматурный каркас из арматуры периодического профиля  8 мм; и ячейками 50х50 мм.;

4. Приготовление и нанесение ремонтного состава

4.1. В смеситель заливается 70% воды (от необходимого количества) и при постоянном перемешивании в смеситель вводится сухая смесь;

4.2. Данная смесь перемешивается в течение 2-3 минут, после чего в смеситель добавляется оставшаяся часть воды и перемешивание продолжается еще в течение 2-3 минут;

4.3. Жизнеспособность готового раствора составляет, примерно, один час – за это время раствор должен быть уложен;

4.4. Добавление воды для «разжижения» затвердевшего раствора строго запрещается. Можно еще раз перемешать смесь.

Укладка ремонтных составов

4.5. До нанесения ремонтного состава поверхность должна быть тщательно увлажнена;

4.6. На пропитанную поверхность нанести тонкий (контактный) слой материала (1-2 мм) жесткой щеткой, мастерком, штукатурной станцией. Последующие слои можно наносить сразу же, не дожидаясь схватывания адгезионного слоя;

4.7. Необходимо тщательно следить за максимальной толщиной наносимого слоя - дополнительный слой можно укладывать после схватывания предыдущего слоя;

4.8. Минимальная температура нанесения ремонтных материалов - +5°СС (при этом, холодная погода увеличивает время схватывания и время набора прочности);

4.9. При приготовлении ремонтных составов в жаркую погоду для смешивания используется холодная вода;

4.10. В течение 24 часов после укладки ремонтного состава необходимо обеспечить влажностный уход за покрытием: укрытие влажной мешковиной, увлажнение поверхности и т.д.